Василиса▶ Я жду вашего обращения. Что Вы хотите узнать?
Логотип
Томасовский конвертор

То́масовский проце́сс (томасирование чугуна), также известный как процесс Гилкриста—Томаса  — один из видов передела жидкого (получаемого из доменной печи ) чугуна в сталь конвертерным способом.

История

Он был предложен Сидни Гилкристом Томасом в 1878 году , а затем разработан совместно Сидни Гилкристом Томасом и его двоюродным братом Перси Карлайлом Гилкристом   (англ.) . Процесс успешно конкурировал с бессемеровским процессом , так как позволял перерабатывать чугун, содержащий до 2 % фосфора . Распространению Томасовского процесса способствовало то, что томасовская сталь была дешевле стали, полученной другими способами .

Наибольшее применение томасовский процесс получил сначала в Германии, обладавшей в то время большими запасами лотарингских высокофосфористых руд (первые плавки в 1879 году ). В России процесс был введён в 80-х годах XIX века на Таганрогском , Керченском и Мариупольском заводах . В конце XIX века томасовская сталь по объёму мирового производства (около 25 % от всей выплавки стали) занимала 2-е место (после бессемеровской). Однако несколько повышенное по сравнению с мартеновским металлом содержание азота и фосфора, обусловившее бо́льшую хрупкость и хладоломкость томасовской стали, ограничило область её применения. В начале XX века томасовский процесс уступил по объёму производства стали мартеновскому процессу . В дальнейшем доля томасовского металла продолжала снижаться и к 1974 году была менее 2 %.

Технология

Течение томасовского процесса определяется прежде всего химическим составом томасовского чугуна, богатого фосфором. Томасовский конвертер имеет такую же конструкцию, как и бессемеровский, но несколько больше по размерам. Коренное различие между конвертерами состоит в футеровке . Основная футеровка томасовского конвертера (из «намертво» обожжённого доломита ) даёт возможность загружать в него известь (12—15 % от массы чугуна) для ошлакования и удаления фосфора. После загрузки извести заливают чугун с температурой 1180—1250 °С, поворачивают конвертер в вертикальное рабочее положение и начинают продувку, в ходе которой окисляются Si , Mn , частично Fe , С и Р . Металл продувается до достижения концентрации углерода 0,05 %, так как только после этого начинается интенсивное окисление фосфора (до концентраций 0,04-0,05 %). Сера из металла удаляется лишь частично. В ходе Томасовского процесса металл часто приходится охлаждать добавками руды , окалины или скрапа. В конце плавки металл раскисляют и науглероживают коксом , графитом , термоантрацитом или древесным углём в бумажных пакетах. Выход годного металла 85—89 %, выход томасшлака (используемого как фосфорное удобрение) 18—20 % от массы металла. При ёмкости конвертера 18—70 т продолжительность продувки 16—22 мин., а длительность всей плавки 25—40 мин. Выплавленная сталь идёт на сортовой прокат , лист, кровельное железо , проволоку , рельсы .

В 50-х годах XX века был разработан ряд новых вариантов Томасовского процесса, позволявших получать сталь с пониженным содержанием азота : продувка воздухом, обогащённым кислородом, парокислородной смесью, смесью кислорода и углекислого газа. Однако к середине 70-х годов XX века Томасовский процесс практически вытеснен кислородно-конвертерным процессом .

Примечания

  1. Вегман Е. Ф. , Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. Металлургия чугуна. — Москва: Академкнига, 2004. — С. 57-58. — 774 с. — ISBN 5-94628-120-8 .

Литература

  • Карнаухов М. М. Металлургия стали: Бессемеровский и томасовский процессы. — Ленинград - Москва: ОНТИ НКТП, 1934. — 343 с.
© 2014-2020 ЯВИКС - все права защищены.
Наши контакты/Карта ссылок